Гальваніка.

Після публікації моєї попередньої ідеї - Ще раз про гальваніки - прийшло стільки питань про технологічний процес, що я вирішив об'єднати свої відповіді в окремій ідеї.
Отже.

Технологічне обладнання

План ділянки
(рекомендований)

1. ванна сіркокислі
2. ванна холодної води
3. ванна гарячої води
4. ванна залізнення
5. ванна холодної води
6. стіл робітник на колесах
7. корзини та бутлі з кислотами
8. зварювальний трансформатор
9. баластні реостати.

Технологічний цикл

Включає в себе наступні операції:
1. Попередня підготовка.
2. Сірчанокислотне Пасивування.
3. Промивка в холодній воді.
3. Промивка в гарячій воді.
4. Залізнення.
5. Промивка в холодній воді.
6. Подальша обробка.

ПОПЕРЕДНЯ ПІДГОТОВКА

Складається в наступному. Поступив вал обтирають дрантям від залишків олії, з шпонкових пазів видаляється бруд. Потім знімаються розміри шийки в місцях максимальної вироблення і невироблені розміри. Це необхідно для встановлення товщини необхідного покриття та визначення часу залізнення. Якщо вал убитий (великий еліпс, конус), то для відновлення правильної геометрії його піддають шліфуванню, але знімають не більше 0,5 відсотка від загального діаметра шийки. Таким чином з'ясовується товщина необхідного покриття.

Н (мм) = Нв (виробітку) + 3Нм.ш. (мінімальний шліф верстата)

величину 3Нм.ш можна задати і більше

Для визначення робочих струмів необхідно знати катодну (покривається) площа . Для цього вимірюється діаметр шийки і її ширина І потім за формулою

S = ? · D · A ,

де А - ширина шийки.
Площа розраховується в квадратних дециметрах.
Таким чином, з'ясувавши площу і помноживши її на рекомендовану щільність струму (А \ кв . дм), ми будемо знати величину загального необхідного струму.
Час, необхідний для залізнення, знаходять за формулою:

Т (годин) = 7400 * Н/Ic * n ,

де:
Ic = I катодний - Iанодний А/дм.
n-вихід заліза по струму, визначається практично, але можна використовувати емпіричну формулу: n = 47 (Ic ) 0,2

Сернокислотная Пасивування

Після того, як всі розрахунки виконані, починаємо процес.
У масляні канали забивають гумові пробки.
Для того, щоб підготувати поверхню валу до залізнення, застосовується метод сернокислотной пасивації. Застосовують різні режими (змінним струмом, асиметричним струмом), але самим швидким і продуктивним є режим травлення на аноді, що дозволяє одночасно з пасивацією проводити очищення поверхні від масляних і лакових плівок.
Для цього вал поміщають в сірчанокислий 20-30 % розчин і підключають його до + шині, катод виконується з листового свинцю і його площа повинна перевищувати площу деталі не менше 10 разів. Потім включається струм щільністю до 50А \ кв.дм. Час - 1 хв. Струм постійний (випрямлений).
За цей час поверхню деталі набуває рівний матово-темно-сірий відтінок. На цьому операція пасивування закінчена.

ПРОМИВКА У ХОЛОДНОЇ І ГАРЯЧОЇ ВОДИ

Далі вал промивають у холодній, потім у гарячій воді, і висушують.

ЗАЛІЗНЕННЯ

Якщо вам необхідно відновити певну ділянку, а не всю деталь, застосовують маскування - ділянка, не підлягає залізнення, зафарбовують нітролаком або нітрофарбою. Так як нітро покриття дуже пористі, забарвлення слід проводити не менше, ніж у два шари, з проміжною сушкою.
Процес залізнення ведеться при температурі 18-25 ° С. Аноди зі сталі Ст.3 ..... Ст.20. Леговані сталі як анодів не застосовуються, тому що іони хрому ускладнюють процес і знижують якість покриття.
Власне сам процес залізнення розбитий на кілька етапів. Перші етапи служать для створення рівномірного первинного шару, міцно скріпленого з основою. Останній етап служить для нарощування робочого шару з необхідною твердістю.



1. Струм катодний - 20 А \ кв.дм, анодний - 15,5 А \ кв.дм. Час - 15 сек. Твердість покриття 180 кгс \ кв.мм.
2. Струм катодний - 20 А \ кв.дм, анодний - 10 А \ кв.дм. Час - 60 сек. Твердість покриття 270 кгс \ кв.мм.
3. Струм катодний - 20 А \ кв.дм, анодний - 5 А \ кв.дм. Час - 60 сек. Твердість покриття 400 кгс \ кв.мм.
4. Струм катодний - 20 А \ кв.дм, анодний - 3,5 А \ кв.дм. Час - 30 сек. Твердість покриття 540 кгс \ кв.мм.
5. Струм катодний - 30 А \ кв.дм, анодний - 3,5 А \ кв.дм. Час - 30сек. Твердість покриття 630 кгс \ кв.мм.
На цьому процес "затягування" закінчується і далі йде нарощування робочого шару до заданих розмірів.
6. Струм катодний - 30 А \ кв.дм, анодний - 3 А \ кв.дм. Час - розрахункове. Твердість покриття 630 кгс \ кв.мм.

Далі слідують промивка в холодній воді і механічна обробка.
Промивальну воду з ванни 2 і 5 використовують для доливання у ванну залізнення. У процесі роботи з анода виділяється шлам, який після відстоювання необхідно видаляти.
І ще одна деталь. Перед початком залізнення потрібно "опрацювати" електроліт. Для цього до катода підвішують непотрібний шматок металу і включають катодний струм не більше 10 А, на один, дві години. Це необхідно для очищення розчину від домішок і для видалення 3 валентного заліза. Осаджується залізо з валентністю 2.
Якщо у вас була перерва в роботі тривалістю більше доби, електроліт необхідно також опрацювати.
Якщо вам не вдалося роздобути сіль чистотою Ч або ЧДА, і ви використовуєте садово- городній хімікат, то процес опрацювання електроліту слід вести самим мінімальним катодним струмом, анодний струм не використовується. Величину струму встановлюють "на межі" почала газоутворення на катоді.
Само собою зрозуміло, цей процес буде тривати значно довше, ніж при роботі з чистими реактивами.
Склад електроліту:
хлористе залізо - 400-440 г \ л
сірчана кислота - 0,8-1 мл \ л
іодістий калій - 5-10 г \ л
соляна кислота - до рН = 1-1,2
Кислотність визначається лакмусом або індикаторним папером.
Твердість покриття визначається "Роквеллом" або "Бринеля".

Для початку не варто гнатися за твердістю і продуктивністю, спробуйте попрацювати на 1 і 2 режимі, спробуйте відновити яку-небудь деталь, що можна буде потім обробити напилком, різцем або свердлом. Коли у вас почне щось виходити, поступово перейдете до складнопрофільних деталей і підвищенню твердості.
Я далекий від думки, що гальваніка асиметричним струмом - панацея від усіх бід і рішення всіх проблем. Це всього лише інструмент. І так само, як і всякий інструмент, він не може бути універсальним, на всі випадки життя. Традиційна гальваніка нітрохи не гірше, просто вона інша.
Метою публікації було привернути увагу до того, що завдяки зміні цін на електроенергію та метал на внутрішньому і зовнішньому ринках стало можливим отримувати з цього процесу непогану матеріальну вигоду.
Якщо в радянські часи світло коштував 2 коп., а кг заліза 12-16 коп., то сьогодні різниця в ціні вище: світло 2,86 тг, а метал більше 50 тг за кг. Якщо раніше собівартість такого ремонту не перевищувала 60% від первісної вартості, то сьогодні ця цифра значно нижча. І це тільки про залізо. Я вже не кажу про ціни на "харчове" олово. Кому цікаво, подивіться біржові ціни. У кожній бляшанці від згущеного молока або тушонки його міститься від 0,75 г до 2 р. А процес зняття гальваніком цього покриття займає не більше 4-5 хв. Займайся - не хочу. Під цю кулі можна прикинутися борцем за екологію (залишаючись у душі ідейним борцем за грошові знаки) і якщо не відкосити від податків, то вже спробувати їх зменшити. Про покладах цієї сировини і трудові резерви знаходяться там же, а іноді і проживають прямо на цих копальнях, думаю, нікому не потрібно розповідати. У великих містах ці полігони, в більшості своїй, електрифіковані. У всякому разі, у вагончику директора світло є. Ніхто не заважає ....., крім ворон. :-))))

Р.S. Для тих, хто вважає, що такий бізнес - не домашній, можу сказати одне - дуже навіть домашній. Хто забороняє вам побудувати скромний особнячок прямо на полігоні і "перейнятися духом" цивілізації і високих технологій .:-)))

Підпишіться прямо зараз на розсилку :
Нові ідеї бізнесу
Ваш e-mail: * Ваше ім'я: *
- і ви безкоштовно отримаєте
електронну книгу
"Бізнес ідеї для приватного бізнесу"
(100 готових ідей малого бізнесу)