Вигнуті форми гісокартона. За матеріалами Кнауф.

Гіпсокартонний лист має чудову здатність - набувати пластичність у вологому стані і відновлювати початкове якість після висихання, при цьому зберігає форму додану йому в пластичному стані. Ця властивість дозволяє значно розширити архітектурні можливості гіпсокартону шляхом формування криволінійних поверхонь як стель, так і стін.


//
При виготовленні вигнутих форм головним чином використовуються гіпсокартонні листи шириною не більше 600 мм, при цьому мінімальний радіус згинання аркуша товщиною 12,5 мм становить близько 1000 мм. При зменшенні товщини гіпсокартону радіус згинання також зменшується - так для листів товщиною 9 мм мінімальний радіус згину складає 500 мм.

Монтується вигнутий лист на металевому каркасі, основними елементами якого найчастіше, особливо в стельових системах, є

ПП-профілі 60/27, які попередньо також зігнуті відповідно з необхідним радіусом формованої поверхні.

Підготовка до роботи

Підготовка полягає головним чином у виготовленні шаблону, за яким буде провадиться гнучка гіпсокартонного листа (Мал. 1):



- використовуючи гіпсокартон, розмітити і вирізати боковини шаблону, які забезпечать необхідний радіус згинання.

При виготовленні шаблону, його радіус доцільно виконати трохи меншим, ніж радіус формованої поверхні;

- розмітити і вирізати, також з гіпсокартону, розпірні плити, розміри яких повинні забезпечити необхідну ширину шаблона, дещо меншу, ніж ширина згинаного листа;

- використовуючи дерев'яні бруски, за допомогою шурупів, зібрати шаблон.

- підготувати затискачі для фіксації кінців згинаного аркуша (наприклад відрізки підходящого ПС-або ПН-профілю).

На Рис. 2 показаний приклад шаблону для листа розміром 2400 х 600 х 9 мм.




Порядок робіт



- прокатати голчастим валиком (Мал. 3) стисливу сторону листа. У опуклих форм це тильна сторона, в увігнутих - лицьова;

- лист наколотий стороною вгору покласти на прокладки для того, щоб уникнути попадання води на зворотну сторону гіпсокартонного листа. В іншому випадку при згинанні можливі розриви картону;

- намочити заготівлю водою за допомогою губки або кисті. Обробку проводити до повного насичення гіпсового сердечника (вода перестає вбиратися);

- встановити заготовку на шаблон з таким розрахунком, щоб її центр співпадав з віссю шаблону і акуратно зігнути по ньому. Закріпити кінці панелі за допомогою затисків;

- зафіксувати згин панелі, наприклад за допомогою клейкої стрічки, зняти панель з шаблону і встановити в тому ж положенні для сушіння;

- приступити до виготовленню наступного елементу.



Mонтаж стелі (Рис.4):



- встановити вигнуті профілі за допомогою прямих підвісів. Якщо для кріплення профілю до перекриття довжина підвісу буде недостатня, можна застосувати подовжуючу шпильку або подовжують елементи спеціального нониусного підвісу;

- використовуючи дворівневі з'єднувачі встановити несучі стельові профілі на відстані 300 - 400 мм один від одного;

- розташувати вигнутий гіпсокартонний елемент на каркасі, зафіксувавши його за допомогою дерев'яної Т-подібної підставки, яка встановлюється в розпір між гіпсокартонних листом і підлогою;

- закріпити лист на каркасі за допомогою самонарізуючих шурупів.


Установку шурупів вести у напрямку від середини гіпсокартонного листа до його країв;

- провести закладення швів за стандартною технологією, а якщо необхідно, то й шпаклівку всій поверхні.

На Рис. 5 показано примикання криволінійного стелі до облицювання С623.

При виготовленні криволінійним-лінійних гіпсокартонних листів необхідно стежити за тим, щоб лицьова сторона аркуша була видимою поверхнею стелі

















Виготовлення криволінійних елементів малого радіуса (R = 100 - 400 мм)

Даний спосіб формування як криволінійних, так і багатокутних форм заснований на використанні спеціального, але нескладного устаткування, за допомогою якого в гіпсокартоном аркуші товщиною 12,5 мм на його тильній стороні фрезеруються паралельні пази П-образної (для криволінійних поверхонь) форми, не ушкоджуючи картону лицьовій частині листа. Відстань між пазами залежить від вимог до форми вигину й товщини фрези. Зменшення відстані між пазами і збільшення товщини фрези веде до формування більш плавною лини вигину.













Послідовність робіт:

- відфрезерований лист укласти на попередньо заготовлений шаблон пазами вгору і ретельно очистити від пилу;

- зашпаклювати пази за допомогою шпаклівки "Уніфлот" і дати їй висохнути;

- закріпити готовий фрагмент на каркасі;

- на стики сусідніх елементів з тильної сторони

- встановити вигнуті за шаблоном сталеві смуги (Рис.7) товщиною 0,5 е0, 6 мм шириною 100 мм, закріпивши їх шурупами;

- зашпаклювати шви, а потім і всю поверхню.















Монтаж перегородки (R і500 мм) Рис. 8 :



- зробити розмітку перегородки на підлозі і за допомогою схилу перенести її на стелю;

- ножицями по металу зробити паралельні розрізи зовнішньої полиці і спинки ПН-профілю до внутрішньої полиці;

- зігнути профіль у відповідності з необхідним радіусом і встановити по розмітці, закріпивши за допомогою дюбелів з кроком не більше 300 мм;

- встановити стоечні профілі з кроком не більше 300 мм, закріпивши їх у напрямних;

- встановити вигнуті гіпсокартонні листи, розташувавши їх упоперек стоєчних профілів;

- зашпаклювати шви.



Мінімальні радіуси згинання ГКЛ (мм)

1. У вологому стані: 2. У сухому стані:

tліста = 6,5 мм Rі 300 tліста = 6,5 мм Rі1000

tліста = 9,5 мм Rі 500 tліста = 9,5 мм Rі2000

tліста = 12,5 мм Rі1000 tліста = 12,5 мм Rі2750