Проблеми при будівництві вентильованих фасадів.

Давайте ознайомимося з низкою проблем, які виникають при проектуванні і будівництві вентильованих фасадів.


//
1. Вентильовані фасади - фасади із штучних матеріалів. Відповідно критичним стають відстані між вікнами (по вертикалі і горизонталі). Якщо вони різні - це значно більш помітно, ніж при виробництві робіт по обштукатурюванню фасадів, видно "пошаговость" облицювання. Крім того, це призводить до значного подорожчання через значної кількості підрізування плитки.


2. Матеріал стіни. Існує велика помилка, коли для закладки стінних отворів використовують сільнопорістие матеріали з малою несучою здатність анкерних кріплень при дії поздовжніх і поперечних сил щодо осі анкера. Застосування таких матеріалів не виправдано, в першу чергу, з економічних міркувань. Теплова ефективність таких матеріалів менше, ніж теплова ефективність застосовуваної як утеплювач мінеральної вати.

3. Зовнішня облицювання вентильованого фасаду за допомогою повітряного зазору і утеплювача є акустичним екраном для зовнішніх звуків. Але при цьому не можна забувати, що сам зазор є акустичної трубою і будь-які звуки, вироблювані в самому зазорі, будуть поширюватися практично по всьому фасаду (в межах однієї площини). У першу чергу це відноситься до пароізоляційної мембрані. На даний момент існують два принципових рішення, обидва з яких офіційно дозволені. Перше - застосування утеплювачів кашированні (тобто з приклеєною) мембраною і друге - коли мембрана натягується цільними полотнами великої площі за некашірованному утеплювачу при монтажі прямо на стіні. Друге рішення, з нашої точки зору, хибно. Натягнути пароізоляційну мембрану так, щоб можна було гарантувати відсутність "ударів" практично неможливо. Відповідно ці "удари" будуть чутні на великій площі.

4. Застосування систем кріплення з алюмінію. При уявній привабливості застосування таких систем, вони мають ряд проблем:

- Температура плавлення алюмінію 630 е 670оС (залежно від сплаву). Температура при пожежі на внутрішній поверхні плитки (за результатами випробувань Центру протипожежних досліджень ЦНДІБК ім. В. О. Кучеренко ) досягає 750 оС. Це може призвести до розплавлення підконструкції і обвалення частини фасаду (у зоні віконного отвору). Для коректного вирішення цієї проблеми необхідні спеціальні заходи (захисні екрани, заміна частини алюмінієвих елементів підконструкції на сталеві, застосування особливої ??конструкції віконних обрамлень і т.д.). Це, крім можливого утворення гальванічних пар, призводить до подорожчання і зводить нанівець "багато переваг алюмінієвих підсистем.

- Несуча здатність алюмінію і його сплавів так само може бути різною. Крім того, необхідно враховувати, що з алюмінієвих сплавів піддаються процесу екструзії тільки АД-31, а алюмінієво-магнієві сплави практично ніколи не бувають екструдованими. Проектувальникам, при виборі і розрахунку системи, з нашої точки зору, необхідно враховувати ці показники для визначення кількості кронштейнів на 1 м2 і товщини металу.

- Приведений опір теплопередачі стіни. Цей параметр характеризує теплозахисні властивості стіни і нормується СНіП II-3-79 *. Він дорівнює умовному опору теплопередачі стіни (без урахування теплопровідних включень) помноженому на коефіцієнт теплотехнічної однорідності (який не може перевищувати одиницю).


Коефіцієнт теплотехнічної однорідності визначається впливом теплопровідних включень і показує ефективність використання теплоізоляції - чим він менший, тим більше товщина теплоізоляції потрібно для забезпечення необхідного опору теплопередачі стіни. Але ж товщину утеплювача при навісної конструкції пронизують неоднорідні металеві включення. І чим вони масивніше, чим більше коефіцієнт теплопровідності металу, чим більше їх кількість та площу перерізу припадає на 1 м2 стіни, тим більше необхідний шар утеплювача (щодо розрахункового) для компенсації їх впливу. Таким чином сплав АД-31 є ЗНАЧНО великим провідником холоду усередину утеплювача. Необхідно також врахувати, що межа міцності алюмінію в 3 рази менше, ніж у нержавійки, тобто для досягнення тієї ж несучої здатності системи необхідно або застосовувати матеріал в три рази більшої товщини, або ставити кронштейни в три рази частіше. Якщо некоректно врахувати ці параметри, то можна звести нанівець "всі переваги вентильованого фасаду (можуть з'явитися промерзання по стінах, випадання конденсованої вологи). Не буду говорити про інших системах, скажу тільки, що ТОВ" ДІАТ -2000 "одне з перших провели дослідження нашої системи в НДІ Будівельної Фізики та отримали коефіцієнт теплотехнічної однорідності 0,92 (!), що краще, ніж у тришарових залізобетонних панелей з гнучкими зв'язками! З нашої точки зору проектувальникам НЕОБХІДНО звертати увагу на цей параметр для правильного визначення товщини утеплювача.

5. Застосування облицювання з дрібних штучних матеріалів. Залишимо архітектурний аспект цієї проблеми і сконцентруємося на технічній частини запитання: це рішення тільки на перший погляд призводить до здешевлення фасаду. Дійсно, вартість, наприклад, керамограніта розміром 600х600 мм у районі 22 - 25 $, а 300х300 - близько 12 - 14 $. Але застосування більш дрібних форматів, ніж 600х600 веде до збільшення кількості "заліза" на фасаді ~ в 1,7 рази. Це на 80% знижує економію при закупівлі облицювання. А якщо врахувати проблеми, зазначені в п.4, то таке рішення навряд чи виявиться більш дешевим.


6. Деякі вентильовані фасади мають один дуже неприємний недолік. При певному вітрі вони свистять або гудуть . Особливо часто це відбувається в місцях завихрень вітрових потоків. Для вирішення цієї проблеми нами залучалися фахівці з аеродинаміки з МАІ. Але завдання виявилося настільки складною і багатоваріантного, що, безумовно, необхідні додаткові дослідження. Єдино, що однозначно зазначили фахівці - застосування малих (4мм) зазорів між плитами облицювання значно знижує ймовірність цих неприємних явищ.

7. Вентильований фасад - дуже відповідальна інженерна конструкція. Зазвичай серйозні виробники систем беруть на себе технічне проектування таких фасадів, тому що проектувальники "загального профілю" можуть не врахувати багатьох нюансів. Дуже важливо, щоб фірма-виробник мала свою проектну групу, а в ідеальному варіанті і ліцензію на проектування.

К.т.н. Є. Ю. Цикановскій. Генеральний директор ТОВ "ДІАТ-2000"
Д.т.н. В. Г. Гагарін. Гол. н. с. НИИСФ
К.т.н. А. В. Грановський. Завідувач сектором ЦНДІБК ім.В.А.Кучеренко
К.т.н. М. О. Павлова. С. н. с. ЦНДІБК ім.В.А.Кучеренко
(стаття з сайту http://diat.ru/)