Виготовлення пружин ..

Загальний опис виготовлення пружин.

Пружини спіральні, листові і пружинні шайби. Для виготовлення пружин застосовують пружинну сталь. Твердість пружин знаходиться в межах Rc = = 40-50, а пружинних шайб Rc = 40-48. При прийманні пружини перевіряють на твердість і на пружність. Метод перевірки повинен, по можливості, наближатися до фактичних умов роботи пружин (розтяг, стискання або вигин). Пружини, виготовлені з термічно обробленої (патентований) дроту або стрічки, проходять додаткову відпустку при температурі 250-320 ° для зняття внутрішніх напружень, що виникли при їх виготовленні, і для підвищення пружних властивостей дроту.

Відпустка пружин краще всього виробляти в селітрових або лужних ваннах протягом 5-10 хв., в залежності від перерізу матеріалу. При відпуску в нафтових або електричних печах слід особливу увагу звертати на рівномірність нагріву. Час відпустки в цих печах 20-40 хв.
Пружини, виготовлені з обпаленого стали, піддають загартуванню та відпуску. У разі виготовлення пружин з дроту діаметром більше б мм перед загартуванням виробляють високий відпустку при температурі 670 - 7200 для усунення наклепу, який став результатом холодної навивки. Пружини, навивається на гаряче, перед загартуванням проходять нормалізацію. Для нагрівання під загартування пружини поміщають в камерні печі мулу соляні ванни, нагріті до необхідної температури.
Щоб уникнути деформації пружини Купний розмірів нагрівають у спеціальному пристрої. Дрібні іружіни в піч завантажують на протвінь. Витримка в печі повинна бути найменша - для запобігання окислення і зневуглецювання. Для зменшення часу перебування у печі дрібні пружини кладуть на попередньо нагрітий протвень. При відсутності в печі захисної атмосфери пружини упаковують в ізолюючу середу або ж закидають у піч невеликі кількості деревного вугілля.
Охолоджують пружини в маслі. Охолоджувати пружини у воді, щоб уникнути появи тріщин не рекомендується.


У разі необхідності гарту у воді витримка повинна бути ве більш 1-З сек, з наступним охолодженням у маслі.
Перед відпусткою пружини очищають від масла промиванням у содовому розчині або ретельної протиранням в тирсі. Чи не віддалене з пружин масло при відпустці спалахує я змінює умови відпуску, що призводить до нерівномірного нагріву і заниженою твердості. Температура відпустки З00-42о градусів. Відпал крайніх витків проводиться у свинцевій ванні або ж на точилка при їх заправці. Великі пружини перед відпусткою надягають на труби для усунення жолоблення. Слід звернути увагу на поверхню матеріалу, що йде для виготовлення пружин. Ризики, волосовини та інші дефекти ведуть до утворення тріщин, а обезуглероженний шар - до зменшення пружних властивостей пружини.
Дуже часто антикорозійні покриття, що застосовуються для ряду пружин, надають їм крихкість внаслідок насичення металу воднем під час травлення і в процесі покриття. Особливо це помітно на пружинах з дроту або стрічки малого перетину. Ця крихкість, звана травильної або водневої усувається нагріванням готових пружин в олії, гліцерині або сушильній шафі при температурі 18О-2ОО ° протягом 1-2 год.

Однак при тривалому травленні метал насичується воднем настільки сильно, що зазначена температура не усуває крихкості і пружини необхідно отжигать. Щоб уникнути глибокого науглероживания пружини з тонкої дроту або стрічки перед покриттям не слід труїти, а потрібно піддавати піскоструминної очищення і після покриття нагрівати, як зазначено вище.
Якщо при виготовленні пластинчастих пружин складного профілю в місцях різких перегинів виникають тріщини, в таких випадках слід замість відпалу застосувати поліпшення з температурою відпустки 650-680 °. Ця операція надає велику пластичність сталі і займає менше часу, ніж відпал.