Зміцнення ресор і пружин обдуванням дробом ..

В даний час для обдування дробом застосовують спеціальні дробеметні установки.

В даний час для обдування дробом застосовують спеціальні дробеметні установки. У більшості цих установок дріб подається на деталі колесом, що обертається зі швидкістю 2250 об/хв і створює окружну швидкість від 3000 до 4000 об/хв залежно від діаметра колеса. Таке колесо показано на фіг. 14. дріб через лійку 1 подається до центру колеса, звідки по лопатей З вона переміщується від отвору 2 до периферії колеса. З лопатей колеса дріб вилітає по дотичній до периферії. Траєкторія польоту дробу показана сектором 4. Напрямок траєкторії польоту дробу регулюється заслінкою 5.
Ресори і пружини вводять під потік летить дробу і піддають обробці дробом протягом 30-40 сек. Дрібні пружини окремими партіями завантажують у дробеметні камеру (фіг. 15, а), забезпечену похилій нескінченною стрічкою, яка конструктивно виконана з металевих пластин.
Пружини піддають обробці дробом, безперервно перемішуючи їх. При такій обдувке загальною тривалістю 10 хв, найбільш інтенсивного наклепу й зміцненню піддається зовнішня поверхня витків, тобто поверхня, яка відчуває найбільшу напругу в роботі.
Ресорні листи піддають наклепу тільки з одного боку (по внутрішній поверхні). Листи укладають на нескінченний ланцюг транспортера увігнутою стороною вгору (фіг. 15, в), і проводять їх з певною швидкістю під потоком дробу в дробометального камері. Зазвичай ця швидкість устанавліваетск в межах 3-4 м/хв (при двох працюючих турбинка).
Циліндричні деталі типу півосей і тріснув піддають обдувке у спеціальних пристроях (фіг. 15, б), які надають їм обертання при проходженні під потоком дробу . Обертання необхідно для забезпечення рівномірного наклепу по всій поверхні та уникнення жолоблення довгих і тонких деталей, какічі є піввісь і торсиони.
Для угiрочненія застосовується лита чавунна дріб або дріб, отримана рубкою пружинного дроту на спеціальних автоматичних верстатах. Чавунна дріб вкрай не міцна і швидко розколюється. Зазвичай термін її роботи не перевищує 30 год. Сталева рубана дріб з дроту може працювати не менше 100 год.
Зміцнення дробом тільки тоді досягає мети, коли для наклепу поверхні пружин, ресор і тріснув застосовується повновага (без осколків) дріб діаметром від 0,4 до 1,7 мм, спрямовується на поверхню деталей зі швидкістю від 3000.


до 4000 м/хв протягом 30-60 сек.
Внаслідок того що осколки дробу знижують ефективність зміцнення, дріб, що функціонує в дробометних установках, сепарують, тобто очищають від осколків. Осколки в дробу допускаються в кількості, що не перевищує 150 градусів. Перевірка

Фіг. 14. Відцентрове колесо дробометального установки для зміцнення ресор і пружів і діаграма інтенсивності упрочхтенія.
Фіг. 15. Пристрій дробометних камер:

діаметра дробу і змісту осколків у дробу осуществляеться, переглядом дробу в полі зору вимірювальної лупи, застосовуваної зазвичай для вимірювання діаметрів відбитків Бринеля.
Процес зміцнення деталей в дробометних камерах контролюють виміром основних показників режиму обробки, тобто перевірки повновагового самої дробу, контролю тривалого мости обробки (час перебування деталей в камері, швидкості руху транспортера) і спостереження за витратою електроенергії, споживаної для обертання турбінок і створення потуж ного потоку дробу.
Останній фактор контролюють за амперметру. Нормальне споживання струму встановлюють при засипці свіжої дробу і установці в турбинка нових лопатей Якщо дріб засмічується осколками, споживання струму падає. Якщо сила струму зростає, це говорить про знос лопатей у турбинка і, отже, про відсутність необхідної живої сили удару дробу по оброблюваній поверхні. Тому й падіння і підвищення сили споживаного струму на амперметр понад меж, встановлених дослідами, вказує що порушується головний показник процесу: інтенсивність наклепу. інші способи контролю інтенсивності наклепу (наприклад, обробка та вимірювання прогину еталонної платівки) не є ефективними в повсякденній роботі і, крім того, нерідко дають помилкові результати.
Фізична сутність процесу зміцнення при обробці поверхні ресор дробом полягає в тому, що наклепанной дробом поверхневий шар металу розтягується внаслідок збільшення обсягу наклепаного шару, тому нижележащие НЕ наклепанной шари металу відчувають напруги розтягнення, а наклепанной шар - напруження стиску.
Ці напруги стиснення і є тим додатковим резервом, який підвищує опір ресорних листів розтягуючим зусиллям, виникають на увігнутій поверхні листів при вигині ресори.