Гіпсокартон та шви.

Визначальний вплив як на естетичні, так і на конструкційні властивості гіпсокартонних поверхонь, надає якісна закладення швів і стиків між листами обшивки. Заповнення стиків між листами гіпсокартону, пристрій примикання з іншими конструкціями, мабуть, найбільш трудомістка завдання при створенні гіпсокартонної обшивки.


Аналіз різних технологічних карт і вирішення проблеми утворення тріщин на гіпсокартонної стіни і стелі .

Визначальний вплив як на естетичні, так і на конструкційні властивості гіпсокартонних поверхонь, надає якісна закладення швів і стиків між листами обшивки . Заповнення стиків між листами гіпсокартону, пристрій примикання з іншими конструкціями, мабуть, найбільш трудомістка завдання при створенні гіпсокартонної обшивки. Приблизно 40-45% робочого часу витрачається на всі ці заходи, а при підвищених вимогах до якості поверхні ці показники можуть збільшитися.

Якщо терміни «підтискають», то лише висока кваліфікація персоналу, стабільні мікрокліматичні умови в приміщенні і невисокі вимоги до поверхні можуть в комплексі забезпечити більш-менш прийнятну якість конструкцій. Чи завжди ці параметри збігаються? На жаль, далеко не завжди. І тоді наслідками можуть бути тріщини в області швів, поверхню, не придатна до подальшої обробки (фарбуванню або обклеювання шпалерами) і багато інших неприємностей. Головне, щоб всі ці питання були вирішені на етапі планування робіт.

Знання необхідної якості поверхні дозволить також скоротити крім тимчасових ще й матеріальні витрати на оплату праці персоналу і вартість витратних матеріалів. Істотна різниця, якщо шов можна закрити за дві операції або за чотири. У майбутньому цей аспект буде надавати значно більший вплив, перейшовши з рекомендаційної в обов'язковій формі. Поки що на обговоренні перебуває європейська норма «Design end Application of Gypsum Plasterboards» (СЕМДЗ 241-WG4), що визначає три різні ступені якості поверхні (звичайна, поліпшена й високоякісна), з описом необхідних параметрів якості. Це внесе ясність в організацію робіт, так як нова норма ясно вказує, що ці різні рівні згідно з договором будуть і оцінюватися по-різному.

Деякі технологічні особливості класів обробки поверхні

Звичайна обробка повинна забезпечувати міцне з'єднання між гіпсовими плитами. Поверхня застосовується як підстава під плитку, декоративну штукатурку, панелі і т.п. Вимоги до оптики поверхні шва в даному випадку не встановлюються. Шви повинні відповідати технічним вимогам пожежної безпеки, звукоізоляції і герметизації. Шпаклювання і вирівнювання поверхні здійснюється за два робочі операції.

Покращена обробка повинна відповідати нормам стандартної шпаклівки з оптичними вимогами обробки гіпсових плит, згідно DIN У 3415. Оформлення поверхні повинне відповідати DIN У 18202 «Допуски у висотному будівництві», які вже тривалий час використовуються в Європі. Технологія передбачає попереднє шпаклювання (заповнення шва), як правило, за два робочі операції і подальшу фінішну шпаклівку для оформлення позбавленого нерівностей переходу поверхні плити.

Для фінішу рекомендується готова до обробки шпаклювальна маса у вигляді пасти. А в якості основної шпаклівки (крім гіпсовмісткою) можуть застосовуватися матеріали на базі штучних смол, які придатні для машинної обробки швів. Правильно виконана шпаклівка після відповідного грунтування використовується як підстава для обклеювання шпалерами і при фарбуванні.

Високоякісна обробка. При декоративній обробці поверхні тонкошаровими глянцевими барвистими і лаковими складами, а також при інтенсивному освітленні приміщень або при створенні спеціальних світлових ефектів можуть «спливти» на поверхню дрібні дефекти швів. Тому потрібна високоякісна обробка поверхонь. У цьому випадку до технологічних операцій поліпшеної обробки додається ще одна - додаткове вирівнювання фінішним складом, з наступною грунтовкою поверхні. Після повного висихання грунтового шару можна здійснювати кінцеве нанесення покриттів. У зв'язку з підвищеними матеріалі-і трудомісткістю процесу висока якість обробки поверхні вимагає особливих договірних погоджень.

Кромки плит і шпаклівки визначають технологію заповнення швів

Однак технологія шпаклювання гіпсокартону визначається не тільки класом обробки. У рамках кожного класу вона може мати відмінність у зв'язку із застосуванням гіпсових плит з різними типами крайок. І кожному цього типу відповідають характерні рекомендації щодо шпаклювання, що забезпечують необхідні міцність і якість з'єднувального шва.

АК (скошені по довжині кромки) - один з перших видів крайок гіпсокартонних листів. Їх шпаклювання здійснюється з обов'язковим використанням армуючої стрічки поверхневого ущільнення. Закладення швів в ГКЛ зі скошеними крайками (навіть при звичайних вимогах) виконується, як мінімум, втрі робочих етапи з накладенням армуючої стрічки. Звичайно ж, виконання цих операцій потребує певного (досить значного) часу.

Для зниження трудомісткості процесу були розроблені так звані HRK (напівкруглі подлінне крайки). Вони призначені для шпаклювання без використання армуючої стрічки. Заповнення швів в базовому (звичайному) варіанті виконується за два робочих етапи. Однак при цьому потрібно використовувати відповідні шпаклювальні матеріали високої міцності.

Пізніше з'явилася модифікація HRK - крайка HRAK (напівкругла скошена подлінне крайка). Цей варіант допускає в залежності від специфіки застосування як використання технології і матеріалів, аналогічних шпаклювання АК крайок, так і заповнення стиків плит з HRK-крайками. Природно, універсальність останніх ГКЛ значною мірою пояснює їхню сьогоднішню популярність.

Дані рекомендації були приведені в відповідності з досвідом і матеріалами підприємства KNAUF. Концерн ВРВ, якій належить підприємство RIGIPS, має своє бачення на проблему міцності швів. На думку фахівців компанії, однією з основних причин утворення тріщин в області шва є занадто далеке розташування стрічки від поверхні шва. Це спостерігається при використанні самоклеїться армуючої стрічки без попереднього шпаклювання плит зі скошеними крайками. Якщо в приміщенні стабільна вологість і немає сильних просторових деформацій, то такий шов, в принципі, «протримається». Але якщо збільшити навантаження, то з'являться тріщини. Вихід з даної ситуації вбачається в застосуванні ГКЛ з крайкою PRO, що дозволяє виконати «швидку» закладення швів без погіршення якості. Ця кромка не має поглиблення, а значить, армована стрічка знаходиться близько до поверхні. Застосування високоякісних пластичних шпаклювальних мас дозволить компенсувати меншу кількість шпаклівки, ніж при використанні плит зі скошеними по довжині крайками, і досягти оптимальних показників міцності шва.

На думку фахівців ТПК Лафарж (підприємства якої випускають плити з усіма видами крайок ), на технологію заповнення швів в значній мірі впливають традиції та навички інсталяторів гіпсокартону, які формувалися в залежності від того, матеріал з яким типом кромки першим увійшов і поширився на даному ринку. Так, наприклад, у Франції, Італії та Польщі більш традиційні кромки типу АК, в Німеччині воліють HRAK. Закладення швів гіпсокартону з «звичним» типом кромки відпрацьованим методом, високоякісними шпаклівками та при дотриманні технології дає відмінні результати. Тоді як роботі з незнайомим типом кромки майже завжди супроводжують складності.

Особливу увагу слід приділити обробці швів, створених відрізними кромками з оголеним гіпсовим осердям. Нагадаємо, що для забезпечення необхідної міцності стикового з'єднання ці шви повинні розташовуватися вразбежку. Перед шпаклюванням з крайок повинна бути знята фаска (під кутом 45 ° на 1/3 товщини панелі для крайок АК і під кутом 22,5 ° на 2/3 товщини для HRAK). Інакше не виключена поява уступообразних сполук, викликане набуханням обрізної крайки під дією вологи. На цих ділянках обробку швів настійно рекомендується виконувати з армуючої стрічкою, навіть якщо шпаклювальний матеріал у звичайних умовах застосування допускає її відсутність.




Останнім часом для швидкої обробки повсюдно застосовують самоклеящуюся сітчасту стрічку. Вона наклеюється безпосередньо на поверхню картону, виключаючи потреба в нанесенні першого шпаклювального шару, що, звичайно, прискорює роботу. Але така закладення має істотний недолік: вона важко пропускає шпаклівку й, отже, не повністю заповнює порожнечі у швах, що, звичайно ж, позначається на міцності з'єднання.

Високої трещиностойкостью володіють шви, армовані скловолокнистою стрічкою. Вона зручна тим, що не утворює повітряних бульбашок і не змінює форму під впливом наступної «вологого» обробки (грунтовки, забарвлення). Проте її застосування вимагає певної навички роботи.

Саме міцне з'єднання досягається при використанні паперової стрічки. Крім того її застосування обов'язково для оформлення внутрішніх і зовнішніх кутів, та й взагалі, для швів з високими вимогами до міцності, наприклад, при обшивці мансард тощо, а також при роботі зі шпаклівками на основі штучних смол. Для виконання горизонтальних швів (найдрібніші нерівності яких підкреслюються освітленням) використання паперових і скловолокнистих стрічок також пріоритетно: вони мають меншу товщину, ніж самоклеящаяся сітка.

Як уже підкреслювалося, різні типи крайок вимагають різних технологій шпаклювання та застосування різних типів шпаклювальних мас.

В основному (в залежності від природи матеріалу) розрізняють два типи: маси на основі гіпсових в'яжучих та шпаклівки на основі штучних сполучних матеріалів. Особливості твердіння цих матеріалів в основному визначають метод їх нанесення.

Твердіння першого з них здійснюється за рахунок реакції гідратації напівгідрату гіпсу з розчиняється водою. При цьому слід виділити фазу схоплювання шпаклювального складу (приблизно 30 хвилин після замішування), після закінчення якої застосування матеріалу не рекомендується. Цей період (може бути більшим при введенні добавок сповільнювачів схоплювання) і визначає робочий час шпаклівки. Для гіпсових шпаклювальних матеріалів воно може становити 20-40 хвилин. Слід врахувати, що брудний інструмент і ємності для шпаклівки можуть зменшити час схоплювання.

Порівняно невелика робочий час гіпсових шпаклівок і визначає ручний спосіб нанесення цих складів.

Другий тип шпаклівок твердне за рахунок висихання використовуваної для замішування води. Заміс зазвичай готують, виходячи з денної потреби в суміші. На відміну від гіпсових складів в даний вид шпаклівок для регулювання консистенції можна додавати як суху суміш, так і воду. Невироблене масу можна реалізувати протягом одного-двох днів. Після закінчення роботи слід залити її водою, а на наступний день на базі цього зробити новий заміс. Сушіння швів триває, приблизно, добу.

Технологічні особливості даного виду матеріалів як не можна більш підходять для механізованої обробки швів при значному обсязі шпаклювальних робіт. Однак і для ручного шпаклювання вона може застосовуватися без обмежень. У будь-якому випадку слід пам'ятати, що ці шпаклювальні матеріали не допускають застосування самоклеяться армуючих стрічок. У даному випадку застосовують паперові стрічки поверхневого ущільнення.

Окрім своєї природи шпаклювальні матеріали можуть відрізнятися за міцності затверділого складу, що, у свою чергу, визначає техніку шпаклювання, а точніше, необхідність застосування армуючих матеріалів. Звичайні гіпсові і всі шпаклівки на базі штучних смол для створення міцного з'єднання шва потребують армуванні ущільнювальної стрічкою. Для швидкого і міцного заповнення швів (ГКЛ з крайками HRK і HRAK) без армування застосовують високоміцні шпаклівки на гіпсовій основі. Однак на відміну від звичайних шпаклювальних складів в якості в'яжучого для цих матеріалів використовується а - модифікація напівводного гіпсу, що дозволяє отримати після тверднення більш міцний і щільний шов. Крім того високоміцні шпаклювальні маси, як правило, містять добавки, що регулюють схоплювання, пластичність і еластичність. Це визначає підвищену в порівнянні зі звичайними масами вартість високоміцних матеріалів. Але, при раціональному їх використанні такі суміші економічно себе виправдовують. У будь-якому випадку, високоякісні маси для швів повинні мати наступні характеристики:

* механічною міцністю;
* пластичністю;
* технологічністю (робочий час повинен бути не менше 20 хвилин);
* добре шліфуватися;

* мати максимально схожі з гіпсокартоном колір і поглинаючу здатність. Це необхідно для нанесення наступних високоякісних тонкодисперсних забарвлень.

Чому ж тріщать шви

Як показує практика, попередження утворення тріщин в області швів залежить не тільки від хорошого виконання шпаклювальних робіт і належної якості матеріалів, але також і від завбачливого планування. Для утворення тріщин існує маса причин, які часто сприяють цьому не самі по собі, а в комплексі з іншими чинниками.

Найчастіше ігнорується одна з найважливіших умов обробки швів. А правило, власне кажучи, просте. Шпаклювання швів проводиться тільки тоді, коли є впевненість, що під час виконання робіт і, як мінімум, двох днів після їх закінчення, ніяких температурно-вологісних потрясінь не буде.

Як правило, ця умова не враховується при виконання обробки стін і підлоги різними бригадами. Якщо після ідеального монтажу гіпсокартону укладають стяжки, то виключити появу тріщин з-за різкого зволоження приміщень практично неможливо. Аналогічна ситуація спостерігається при монтажі та налагодження в приміщенні систем опалення та кондиціонування. Якщо відповідні служби проводять тестування своїх пристроїв, то навряд чи будуть враховуватися рекомендації з підтримання умов у приміщенні. Гіпсові плити дають усадку, коли вони просушуються занадто швидко або пересушуються. Якщо процес висихання протікає повільно і рівномірно, то структура гіпсу демпфірує (це особливість гіпсу) здатність плит давати усадку.

Досить частою причиною тріщиноутворення є проектні і конструкційні помилки. Наприклад, відмова від деформаційних, тіньових або інших швів, необхідних для нівелювання просторових деформацій, з естетичних або будь-яких інших міркувань. Деформаційні шви прибрали, а деформації залишилися. І проявлять вони себе в найбільш слабких місцях обшивки, а саме в області швів.

Поряд з перенапруженням швами конструкції, перерваними деформаційними швами мають місце дуже важкі підвіси, невиправдано широкий крок несучих профілів, економне з'єднання, і, що дуже часто спостерігається на практиці, - пристрій ламп вентиляційних отворів вже після закладення швів. І як на зло лампа позиціонується як раз на тому самому місці, де розташований несучий профіль або гірше - підвіс. При цьому всі безжально вирізається. І ніхто не згадує про несучу здатність конструкції. І більше того, при свердлінні отворів поверхня випробовує настільки агресивні деформації, що руйнується навіть той шов, який за звичайних умов розглядався як виконаний бездоганно. І це все помилки планування, які легко передбачити і усунути на етапі проектування.

І ще один типовий випадок - жорсткий кріплення підвісної стелі у великих приміщеннях до стін або колон. Чим більше стеля, тим істотніше температури та вологості деформації. Якщо стеля повішений шарнірно (ідеальний випадок, з утворенням тіньового і особового швів), то навіть такі вельми істотні деформації можна спокійно ігнорувати. Що відбувається при жорсткому з'єднанні зі стінами по периметру або навіть місцевому жорсткому з'єднанні з колонами і кутами.

Конструкція працює при обмежених деформаціях, напруга настільки велике, що може призвести не тільки до тріщин у сприйнятливих швах, а й навіть упоперек гіпсових плит.

І ще один характерний приклад - неправильне оформлення примикань конструкцій сухого будівництва до масивних будівельних елементів або іншим гіпсокартонних конструкцій.