ЛГМ - груп: освоєння технології лиття за газифікованими моделями для виробництва точного лиття.

Ливарна компанія ЛГМ - груп протягом кількох останніх років активно освоює ливарні виробничі потужності однієї з сучасних технологій лиття - технологією лиття по моделях, що газифікуються (ЛГМ - процес). На нашому досвіді підтверджено, що інвестиції в нове виробництво дають прибуток, коли воно грунтується на нових технологіях. У ливарній справі у всьому світі стає все популярнішою зручна технологія, коли отримати модель виливка означає вже наполовину отримати виливок.

Ливарна компанія ЛГМ - груп протягом кількох останніх років активно освоює ливарні виробничі потужності однієї з сучасних технологій лиття - технологією лиття за газифікованими моделями (ЛГМ - процес). На нашому досвіді підтверджено, що інвестиції в нове виробництво дають прибуток, коли воно грунтується на нових технологіях. У ливарній справі у всьому світі стає все популярнішою зручна технологія, коли отримати модель виливка означає вже наполовину отримати виливок. Модель виливка - пінополістиролу, така, як упаковка від телевізора, або разова харчова тарілка, яких штампують мільйонами на автоматах, а плитами полістиролу утеплюють зовнішні стіни висотних будинків.
За схожою технологією для серії виливків моделі проводять задуванням порошку полістиролу в легкі алюмінієві прес-форми (вельми прості у виготовленні і часто багатомісні) з наступним спінюванням гранул при їх нагріві прес-форм. Для виробництва разових і крупних виливків (іноді вагою до декількох тонн) підходить вирізування моделей з плит полістиролу нагрітим ніхромового дротом, наприклад, по шаблонах. Модель, потім отримана по ній виливок, мають високу точність і конкурентний товарний вигляд.
Вільно можна побачити, «помацати» виливок в моделі, проміряти її стінки, чого при звичайній формовці для складних з декількома стержнями виливків просто не зробити. Відсутній зсув стрижнів і форм при зборці (оскільки відсутні самі стержні). Моделі фарбують швидковисихаючою фарбою з вогнетривким порошком, збирають з літником, засипають сухим піском в ящику (контейнері) і заливають металом. При заливанні метал випаровує модель і собою її заміщає. А щоб модель не диміла в цех при заливці, з контейнера відсмоктують насосом гази - розрідження підтримують приблизно пів атмосфери.
Виробничі дільниці: модельна, формувальна, плавильна, очисна мають приблизно однакові площі й оснащуються простим устаткуванням. Уся формовка складається з засипки сухого піску без масивних високоточних машин пресування, струшування, пристроїв зборки форм. Акцент уваги перенесений на виробництво моделей - цих "найлегших іграшок" із щільністю матеріалу 25 ... 27 кг/куб. м, що звичайно "довіряють" жіночим рукам, часто розташовуючи на другому і вище поверхах цехів. Оборотне охолодження піску ведуть у пневмопотоці. Для чорних і кольорових сплавів використовується однакове устаткування, яке, завдяки своїй простоті, без утруднень роблять в Україні (для інших видів формовки якісне устаткування треба везти з Заходу).


Таким способом можна одержувати виливки з чавуну і сталі усіх видів, бронзи, латуні й алюмінію всіх марок. У ящику «на кущі» можна відразу лити десятки виливків, як ювелірні вироби.
Цехи і дільниці з цією гнучкою технологією множаться по всьому світу - від Америки до Китаю, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сьогодні у світі по моделях з пінополістиролу виробляють ~ 1,4% від усієї кількості лиття (~ 1 млн. т/рік), прогнози на найближче майбутнє дають цій технології 10 ... 20% світового лиття. Компанія, удосконалює в цій справі "фірмову" спеціалізацію, спроектувала обладнання і запустила ряд ділянок, цехів і ливарних заводів у країнах ближнього і далекого зарубіжжя, з останніх об'єктів - цех на 400 т/місяць на УкЗТЛ, м. Усть - Каменогорськ. Низькі витрати на матеріали (всього 4 види, не застосовується у формі в'яжучі) заощаджує не менш 100 дол./Т лиття, а розміщення виливків по всьому обсязі контейнера дає вихід годного 70 ... 85%, економію по шихті металу на 250 ... 300 кг, електроенергії 100 ... 150 квт.ч., маси виливків на 10 ... 20% у порівнянні з традиційною опочною формуванням. Особливо велика економія при литті складних виливків зі зносостійких сталей (шнеки для машин виробництва цегли, била, молотки і деталі дробарок), тому що різко знижуються витрати на їх механообробку. Також ллють без обмежень колеса, зірочки, корпуса, сантехніку, голівки і блоки циліндрів бензинових і дизельних двигунів, художнє лиття. Капітальні витрати на організацію виробництва скорочуються в 2 ... 2,5 рази, також як і терміни введення виробництва в експлуатацію.
Досвід запуску цехів до 50 ... 150 т/місяць показав строк окупності 9 ... 12 місяців, при тому, що набір устаткування для цехів 10 ... 80 т/місяць відрізняється мало. Легко розмістити такі дільниці при кузнях, термічках, ремонтних і інших цехах. Якщо створювати або реконструювати ливарну, то технологія лиття по моделях, що газифікуються - той бізнес, у якому метал своїм устаткуванням і робочою силою переводиться у високотехнологічний наукомісткий товар. Не вічно ж нам металобрухт, чушки та ресурсомісткі товари продавати за кордон, маючи в своїй країні тільки зборку і торгівлю. Хіба тільки Китаю судилося піднімати своє машинобудування?
У Києві ллють чорні і кольорові метали, вагою виливка до 500 кг. Ливарний цех продукує виливки з чавуну, сталі, алюмінію, мідних сплавів (латунь, бронза) до 140 т на місяць і виконує замовлення на серійні і разові деталі. Компанія проектує устаткування цехів і дільниць, розробляє технологію і оснащення для цих цехів і постачає повний комплект ливарного устаткування "під ключ". Приймають замовлення для цеху-партнера, 400 т на місяць - точне лиття деталей маси (0,2 ... 2000 кг) з мінімальної механообработкой без обмежень на форму виливка. Виконується пуско-наладка всього комплексу поставленого устаткування і впровадження технології, можливе навчання персоналу. Керівник Проектів ЛГМ, к.т.н., Шинський Ігор Олегович, +38-068-251-20-23; +38-044-50-115-43; board@lgm.com.ua; lgm-fc @ ln . ua; http://www.lgm.com.ua