Актуальність застосування нових методів при очищенні абразивних кіл.

Радянська промисловість у своєму перебуванні розглядала дану проблему лише з одного боку, а саме, проведення зачистки/обдирання кіл здійснювати способом обкатування шарошечним касетами, що, в принципі є лише спрощеним варіантом світового досвіду роботи в даному напрямку ...

Радянська промисловість у своєму перебуванні розглядала дану проблему лише з одного боку, а саме, проведення зачистки/обдирання кіл здійснювати способом обкатування шарошечним касетами, що, в принципі є лише спрощеним варіантом світового досвіду роботи в даному напрямку. З того часу спливло чимало води, помінялося назва держави, де все це придумалося, проте суть і актуальність теми не втратила своєї значущості.

В кінці 90-х потенціал, накопичений роками на складах заводів і цехів важкої промисловості підійшов до кінця, а отже, довелося багатьом шукати виробників і таких витратних матеріалів, як шарожкі. Система ГОСТу передбачала частку відповідальності за неякісний товар, що надається виробником замовнику, часто великі комбінати, такі як КамАЗ, Уралмаш та ін, воліли обходитися своїми внутрішніми ресурсами і закривати потреба в шарошка власним цеховим виробництвом. З часом, придатність штампового оснащення вичерпала себе, і виросла межцеховая тарифікація усередині заводу, тобто в умовах ринкових відносин підвищилася собівартість виробництва таких дрібних витратних матеріалів. Така ситуація змусила багатьох монстрів переглянути своє ставлення до даної проблеми та спробувати знайти альтернативні варіанти роботи на стороні у сторонніх виробників.

У зв'язку з цим, хотілося б, для початку, переглянути всілякі пропозиції в цій сфері:

шарошки - зірочки шліфувальні для виправлення абразивних кіл
використовуються при металообробці для очищення обдирних абразивних кіл. Існують два види шарошок:
гострозубими шарошки

Тупозубие шарошки


Застосування гострозубими шарошок становило левову частку всього ринку дуже довгий час.


Переваги даної схеми очевидні: при висоті зуба 7мм, гостра прокаленная частина становить 1,5 мм, що є основним показником при обдиранні дрібнозернистих і малого діаметру (200мм) кіл. Однак, в ході проведених досліджень, виявляється зворотна негативна сторона: при обдирання середніх кіл (200-600мм) зносостійкість робочої частини шарошки має вкрай низький відсоток (26%) при 10об. кола. Тобто, умовно іменована робоча частина (3мм) протягом короткого часу закруглюється і стає придатною лише для вибивання крупнозернистих шліф. кіл. Тупозубие шарошки, навпаки, маючи споконвічно більшу поверхню зуба (7 * 4мм), при тих же умовах роботи, показали більш високий результат (58%), спочатку випробування передбачало застосування шарошок стандартного типу (50 * 14 * 2). При великих діаметрах кіл (600мм) рекомендується використовувати і більший розмір шарошки (70 * 20 * 2).

Використання шарошкових дисків, статично скріплених на валу методом запресовування в касету.

Даний метод знайшов застосування в практиці за кордоном, на що є кілька причин:

При всій якості збірки і матеріалів, негативною стороною є, перш за все, висока прибуткова ціна самої державки, а так само неможливість застосування вдруге використаної касети.



Застосування алмазних олівців.

Алмазні олівці відмінно зарекомендували себе при роботі на малих колах (до 200мм), проте, при збільшенні діаметру шліфувального круга, проявилася тенденція повторення деформації кола по всій площині, тобто відновлююча функція олівця не справляється по всій поверхні робочої частини шліф. кола. Як недолік, знову-таки, висока початкова ціна пристосування зі станиною, а так само неефективність в промисловому використанні - при перегинах алмазний наконечник може спровокувати утворення тріщини і руйнування шліфувального круга, до того ж, алмазний олівець не відновлює геометрію кола.

Автор: Ахатов Равіль Азатовичу