Ремонт: сухі будівельні суміші.

Рано чи пізно ремонт кімнати для кожного із неминучістю нас стає. І хоча сьогодні не складає жодних проблем відшукати фірму і майстрів, які в стислі терміни зроблять все, що ви побажаєте, "під ключ", багато хто воліє ремонтувати квартиру самостійно. Не тільки з причин економії (хоча цей аргумент аж ніяк не останній!), Але з природного бажання створити свій будинок власними руками. Тим більше, що придбати всі необхідні матеріали на будь-який смак зараз більш ніж просто. З чого починати? Або, вірніше, що потрібно знати про ремонт сьогодні? За останні 15-20 років на вітчизняному ринку будівельних та оздоблювальних матеріалів з'явилося чимало абсолютно нових продуктів, та й ті, якими користувалися вже не одну сотню років, зазнали істотних змін, що дає привід поговорити про них докладніше. Ймовірно, почати по порядку слід з складів для вирівнювання і обробки горизонтальних і вертикальних поверхонь.
Сухі будівельні суміші - століття вдосконалення

упорядковуючи своє житло, надаючи йому затишний вигляд, люди, перш за все, прагнули зробити рівними стіни і стелі будинку. Вже більше 6000 років тому в Єгипті для цього застосовувалися штукатурні суміші на основі гашеного вапна, а в Стародавньому Вавілоні - розчини на основі гіпсу. Для вирівнювання використовували також глину, алебастр та інші розводяться (зачиняються) водою композиції. Ці склади безперервно вдосконалювалися: у Середні століття в Європі і Росії для поліпшення їх властивостей у них додавали природні "модифікатори" - сир (казеїн) і яєчний білок (лецитин), рослинне масло, кров тварин або відвари деревної кори. Проте найбільш суттєвим кроком стало включення до їх складу цементних в'яжучих, в першу чергу портландцементу, промисловий випуск якого почався з XIX століття.
Використання цементів дозволило різко поліпшити адгезійні та міцнісні характеристики вирівнюючих складів і наносити їх набагато більш тонкими шарами. Однак нові суміші складалися всього з двох компонентів - в'яжучого (цементу) і наповнювача (піску), а в наноситься на вирівнює поверхню матеріалі потрібно було утримати достатню кількість води для затвердіння. Цю проблему вирішили в 1912 році хіміки німецького концерну "Hoechst", що відкрили спосіб отримання водорозчинній целюлози. Приблизно через 10 років почалося промислове виробництво карбоксиметилцелюлози, гідроксиетилцелюлоза, метилгидроксиэтилцеллюлозы (МГЕЦ) та інших компонентів, що мають високу водоудерживающей здатністю. Саме МГЕЦ і стала найважливішою складовою сухих будівельних сумішей.
Ну а остаточний прорив у розвитку промислових сухих будівельних сумішей стався приблизно 50 років тому, коли вперше в будівельні розчини був доданий полівінілу цетатний клей - добре відомий нам ПВА. Так почалася епоха полімермодіфіцірованних сухих сумішей. Ідея додати полімеру в цементний розчин проста: при застиганні маси клей утворює між мінеральними частинками гнучкі плівки-містки, які виконують ту ж роль, що і сталева арматура в залізобетоні, - беруть на себе навантаження на розтяг.
Вже добавка звичайного клею ПВА дозволила істотно поліпшити властивості будівельних розчинів. Але починаючи з 60-х років сухі будівельні суміші модифікуються так званим і редиспергуємі полімерами. Ці полімери утворюють клеї при додаванні води та не містять летких шкідливих компонентів. Саме з цього часу і ведеться відлік історії промислових сухих сумішей.
Використання редиспергуємі полімерів не виключає введення до складу сучасних будівельних сумішей цілого "букета" добавок. Серед них сполуки, що володіють високою водоудерживающей здатністю, різні гідрофобізатори, порообразователі, пластифікатори, прискорювачі або сповільнювачі твердіння, розріджувачі, загусники, антівспенівателі і ряд інших. Саме вони надають матеріалами цілком визначені і часто абсолютно несподівані властивості в залежності від призначення суміші. В якості в'яжучого у таких сумішах застосовують цемент, вапно або гіпс, а наповнювачами можуть бути кварцовий пісок, крейда, вапняк, каолін, перліт, керамзит, спучений вермикуліт, пемза, фібра (волокна).
В'язкі і наповнювачі - це 95-98% складу будь-яких сухих сумішей промислового виробництва, проте їх високі споживчі властивості істотно залежать від залишилися 2-5%, що припадають на частку хімічних добавок. Саме вони надають сухим сумішам принципово нових властивостей. Сучасні суміші - це матеріали заводського виготовлення, що містять всі необхідні тверді компоненти в сухому вигляді. Якщо раніше суміш з цементу і піску готували безпосередньо на будмайданчику, сучасну композицію створити в таких умовах навряд чи вдасться, навіть якщо під рукою є все необхідне, і вже точно неможливо відтворювати її раз по раз у міру потреби. А адже саме від дотримання пропорції входять до складу сухої суміші добавок залежать її специфічні властивості.
Провідними виробниками хімічних добавок до сухих будівельних сумішей є фірми "Bayer", "Wacker-Chemie GmbH", "Clariant GmbH", " BASF "(Німеччина)," Akzo Nobel Surfase Chemistry AB і Perstorp "(Швеція)," Rhodia "(Франція)," Dow Chemical Cоmpany ". До недавнього часу російські виробники сухих сумішей використовували в основному добавки західних виробників, проте в останні роки все більші їх кількості починають випускати вітчизняні компанії.
Ринок і його особливості
За роки, що минули з часу випуску перших промислових полімермодіфіцірованних сухих сумішей, їх виробництво зросло в десятки разів. Тільки в Німеччині, наприклад, близько 250 заводів виробляють до 10 млн тонн сухих сумішей на рік.
Багато іноземні виробники випускають весь спектр сухих будівельних сумішей, орієнтуючись в першу чергу на продукцію середньої цінової категорії. Ці компанії мають власну сировинну базу (цемент, гіпс, пісок та інші компоненти), необхідну для виробництва високоякісної продукції, і безперервно розширюють спектр матеріалів, що випускаються. Ще одна група західних компаній зосередилася на відносно вузькому сегменті високоякісних і відповідно дорогих матеріалів. Для цього на відміну від інших виробників вони самі розробляють і випускають всі необхідні для виробництва своєї продукції хімічні добавки.
Перші сухі будівельні суміші в нашій країні з'явилися наприкінці 80-х. Ці матеріали надходили до нас в основному зі Скандинавії. Будівельники швидко оцінили їх переваги - економію часу та праці робітників при високій якості виконаних робіт. Ефективність будівельних та оздоблювальних робіт при використанні сумішей підвищується в 1,5-2 рази. Проте попит на них у Росії став формуватися лише на початку 90-х років. Швидке зростання популярності сухих будівельних сумішей сприяв організації їх виробництва вітчизняними фірмами. Зараз в Росії функціонує декілька сотень фірм, що пропонують сухі будівельні суміші. Деякі з цих підприємств є спільними із західними партнерами. Вітчизняні виробники з різних регіонів країни демонструють зразки продукції, за якістю цілком відповідають світовому рівню. Спочатку при виробництві сухих сумішей російські фірми використовували виключно імпортні модифікатори, що істотно здорожувало продукцію. Останнім часом все більше число хімічних добавок випускають вітчизняні підприємства.
Поки ми говорили про промислові сухих будівельних сумішах як про єдиний класі матеріалів. Однак поява різноманітних хімічних добавок створило цілий ряд нових, із зовсім іншими властивостями. На відміну від звичайної, не містить полімерних добавок сухої суміші полімермодіфіцірованние матеріали можуть бути використані тільки для тих робіт, для яких вони створювалися. Такі, наприклад, як сучасні штукатурки, шпаклівки і самонівелюються наливні підлоги.
Штукатурки та шпаклівки
Досить згадати, що ще на початку ХХ століття відмінності між штукатурними і шпаклювальними сумішами не існувало. Не було навіть самого слова "шпаклівка" або "шпаклівка", що походить від німецького Spachtel (в російській мові, до речі, прижилися обидва прочитання). Сьогодні кожен з цих матеріалів завдяки застосуванню різних хімічних добавок підрозділяється на десятки невзаємозамінних підвидів, що розрізняються, перш за все, по області застосування. У результаті їх введення в суміш різко зростає зчеплення оздоблювального матеріалу з оброблюваною поверхнею, при цьому застиглий розчин стає більш еластичним.


Це дозволяє компенсувати розширення і усадку основи при температурних коливаннях або в разі її набухання при підвищеній вологості. Зростає і стійкість матеріалів до стирання. Штукатурки наносять товстим (до декількох сантиметрів) шаром: вони призначені для усунення кривизни стін, грубих нерівностей, швів, раковин. Їх завдання - зробити стіни рівними, а кути прямими. Питома витрата штукатурок досить великий, і вони порівняно дешеві. Ну а шпаклівки призначені для закладення дрібних дефектів, тріщин, подряпин, їх наносять фінішним шаром не більше 1-2 міліметрів товщиною - з їх допомогою стіни робляться гладкими. Природно, ціна цього фінішного матеріалу помітно вище в порівнянні з штукатурками, зате і витрата істотно менше.
Найчастіше застосовуються штукатурні і шпаклювальні суміші на гіпсовій чи цементній основі. Вважається, що з екологічної точки зору гіпс краще цементу: низька теплопровідність гіпсу перешкоджає втраті тепла з приміщення, завдяки високій пористості штукатурка на основі гіпсу поглинає вологу з повітря при її надлишку і віддає при недоліку, підтримуючи тим самим у приміщенні постійну відносну вологість. Крім того суміші на основі гіпсу і вапна не містять лужних компонентів. при пожежі вода, що знаходиться в кристалічній решітці гіпсу, вивільняється і гасить вогонь. При подальшому підвищенні температури утворюється водяна пара, яка створює парову завісу, що перегороджує шлях полум'я.
Зате цемент дешевше, у нього значно більше висока вологостійкість, а суміші на його основі містять велику кількість недорогого заповнювача (у них всього близько 30 % в'яжучого матеріалу), в гіпсових ж сумішах зміст зв'язувальної значно вище.
Виходячи зі специфіки цих двох найбільш поширених при виготовленні сухих будівельних сумішей в'яжучих, фахівці рекомендують використовувати матеріали на цементній основі при обробці зовнішніх стін і приміщень з підвищеною вологістю , а гіпсові - для внутрішніх робіт.
Ще одна велика група сухих сумішей - декоративні штукатурки. Однак це тема для окремої розмови.
Коли і розлити приємно
Штукатурки та шпаклівки в результаті введення хімічних добавок зазнали дуже істотний ні удосконалення. А поява самовирівнюються наливних підлог без сучасних модифікаторів було б просто неможливо.
Тим, кому хоча б раз довелося займатися вирівнюванням бетонної підлоги для того, щоб потім укласти на нього підлогове покриття, не потрібно пояснювати, наскільки важко це зробити, використовуючи звичайний цементний розчин. При цьому складність роботи стрімко наростає в міру збільшення площі приміщення. і з певних розмірів робота стає важкоздійснюваним навіть для професіоналів. Вирішити цю проблему дозволяють наливні підлоги. До речі, фахівці не люблять, коли ці склади називають наливними, вони вважають за краще називати їх самонівелюються (щосамовирівнюються). Хоча правильніше за все їх можна визначити як монолітні покриття з рухомих саморозтічних матеріалів.
Зараз у продажу є декілька видів наливних підлог, але найбільшою популярністю заслужено про користуються самонівелюються підлоги на основі мінеральних в'яжучих. Перш за все, це наливні підлоги на цементній основі. Їх головною особливістю, навіть у порівнянні з більшістю сучасних полімермодіфіцірованних сухих будівельних сумішей, є неухильне дотримання надзвичайно жорстких вимог не тільки до співвідношення компонентів, що входять до складу мінеральних наливних підлог, але й до їх якості. У таких сумішах завжди використовуються в'яжучі дуже високої і стабільної якості, ретельно просіяні і калібровані наповнювачі, а також одні й ті ж хімічні добавки. Саме це дозволяє створювати матеріали з наперед заданими і, що дуже важливо, завжди однаковими відтворюваними властивостями.
Мінеральні наливні підлоги забезпечують дуже гарне вирівнювання, мають високу міцність, відмінне зчеплення з основою і досить великий термін служби. Вони екологічно безпечні і можуть бути використані в системах з підлогою, що обігрівається.
Існує два типи мінеральних наливних підлог: товстошарові, їх ще називають естріхамі або скрідамі, і тонкошарові фінішні самонівелюються підлоги. Товстошарові наливні підлоги призначені для вирівнювання дуже нерівних підстав. Їх здатність до розтікання обмежена, зате дозволяє при необхідності або бажанні створити в приміщенні певний ухил підлоги. Товстошарові наливні підлоги дуже зручні для влаштування підлог, що обігріваються. При цьому нерідко до них не ставиться вимога міцного з'єднання з основою - є варіанти, коли така підлога і підстава спеціально розв'язують, наприклад укладаючи між ними поліетиленову плівку. Товстошарові підлоги інакше іменують наливний стяжкою.
Тонкошарові самонівелюються підлоги розтікаються шарами в декілька міліметрів і здатні усувати лише дрібні дефекти. Але їх здатність до розтікання забезпечує ідеальну горизонтальну поверхню. Для них характерні легкість приготування і простота в роботі. На відміну від товстошарові всі тонкошарові склади мають прекрасне зчеплення з основою. Отримувані поверхні мають високу міцність і гарну паропроникністю. Більшість з них допускає використання в системах з підлогою, що обігрівається.
На російському будівельному ринку подібні матеріали представлені багатьма вітчизняними і зарубіжними виробниками. І хоча кожна з фірм розробила для свого матеріалу оптимальну технологію заливання підлог, у них є багато спільного.
Штукатурками, шпаклівками та щосамовирівнюються статями перелік сухих будівельних сумішей, природно, не обмежується. Пропонований виробниками асортимент продукції включає також численні клеї та затирання для керамічної плитки, клеї для каменю і газобетону, гідроізолюючі і теплоізоляційні склади, різні матеріали для зовнішніх робіт. Про них ми розповімо в міру того, як буде просуватися наш "ремонт".
Портландцемент - гідравлічне в'яжуче, що отримується з суміші природних мінералів. Після подрібнення сировини і приготування однорідної суміші її обпалюють при температурі 1450-1550 ? С до спікання. Отриманий клінкер подрібнюється в тонкий порошок. Мінералогічний склад портландцементу: Аліт (3CaO · SiO2) - 45-65%, білить (2CaO · SiO2) - 10-25%, трехкальціе вий алюмінат (3CaO · Al2O3) - 4-12%, чотирьохкальцієвого алюмоферріт (4CaO · Al2O3 · Fe2O3 ) - 1-15%, гіпс (CaSO4 · H2O) - до 5%. Матеріал характеризується наростанням міцності при твердінні, високою водо-і морозостійкістю. Розрізняють портландцемент звичайний, гідрофобний, сульфатостійкий, пластифікований і ін Патент на портландцемент отримав в 1824 році Д. С. Аспдін.
Редиспергуємі полімери отримують в результаті процесу, що віддалено нагадує виробництво сухого молока. Крапельки речовини оточуються водорозчинним шаром, і вся композиція, або, правильніше, дисперсія, розпорошується при одночасній сушінні. Виходить тонкий порошок, який при додаванні води знову дає вихідну дисперсію. Саме з-за такого процесу їх виготовлення вони і отримали назву редиспергуємі порошків. Сучасні сополімери (тобто полімери, що містять кілька видів вихідних ланок) можуть мати температуру пленкообразования аж до 0оС. Тому з ними можна працювати, як тільки температура стане позитивною.
Для приведення промислових будівельних сумішей у робочий стан в них просто додають строго певну кількість води і ретельно перемішують до зникнення грудок. Після того як вийшла маса протягом короткого часу (5-15 хвилин) "дозріє", її повторно перемішують, і матеріал готовий до роботи. У міру витрачання склад може густіти. У цьому випадку для відновлення пластичності його потрібно просто перемішати, але ні в якому разі не додавати води, так як її надлишок неминуче призведе до зміни властивостей матеріалу. Період, протягом якого приготовлена ??маса зберігає свої властивості, залежить від виду матеріалу і може складати від 15-30 хвилин до декількох годин, так що замикалася водою потрібно ту кількість сухої суміші, яке за цей час може бути використано.